1. Escolha materiais resistentes à corrosão de acordo com o meio corrosivo
Na produção real, a corrosão do meio é muito complicada. Mesmo que o material da válvula usado em um meio seja diferente, a concentração, a temperatura e a força do meio são diferentes, e a corrosão do meio ao material é diferente. Cada vez que a temperatura do meio aumenta em 10°C, a taxa de corrosão aumenta aproximadamente 1 a 3 vezes. A concentração do meio tem grande influência na corrosão doválvulamaterial. Por exemplo, se o chumbo estiver numa baixa concentração de ácido sulfúrico, a corrosão é muito pequena. Quando a concentração excede 96%, a corrosão aumenta acentuadamente. Ao contrário do aço carbono, a corrosão é severa quando a concentração de ácido sulfúrico é de cerca de 50%, e quando a concentração aumenta para mais de 6%, a corrosão cai drasticamente. O alumínio é muito corrosivo em ácido nítrico concentrado com concentração superior a 80%, mas é corrosivo em concentrações médias e baixas de ácido nítrico. Embora o aço inoxidável tenha forte resistência à corrosão ao ácido nítrico diluído, a corrosão é agravada em mais de 95% de ácido nítrico concentrado.
2. Explorando materiais metálicos filipinos
A resistência à corrosão não metálica é excelente. Enquanto oválvulatemperatura e pressão atendem aos requisitos de materiais não metálicos, podem não apenas resolver o problema de corrosão, mas também economizar metais preciosos. São feitos o corpo da válvula, o castelo, o revestimento, a superfície de vedação e outros materiais não metálicos comumente usados. Quanto à junta, a gaxeta é feita principalmente de materiais não metálicos. Use plásticos como politetrafluoroetileno, poliéter clorado e borracha como borracha natural, neoprene, borracha nitrílica, etc.válvularevestimentos, enquanto o corpo da válvula e o corpo do castelo são feitos de ferro fundido geral e aço carbono. Isso não apenas garante a resistência da válvula, mas também garante que a válvula não esteja corroída. A válvula de mangote também foi projetada com base na excelente resistência à corrosão e nas excelentes propriedades de deformação da borracha. Hoje em dia, cada vez mais plásticos como o náilon e o politetrafluoroetileno, e a borracha natural e a borracha sintética são usados como diversas superfícies de vedação. , Anel de vedação, usado em todos os tipos de válvulas. Esses materiais não metálicos usados como superfícies de vedação não apenas apresentam boa resistência à corrosão, mas também apresentam bom desempenho de vedação. Eles são especialmente adequados para uso em meios com partículas. Obviamente, sua resistência e resistência ao calor são baixas e o escopo de aplicação é limitado. O surgimento da grafite flexível faz com que os não-metais entrem no campo de alta temperatura, resolve a dificuldade de longo prazo de resolver o problema de vazamento de enchimentos e juntas e é um bom lubrificante para altas temperaturas.
3. Tratamento de superfície metálica
(1) Na conexão da válvula, oválvulao parafuso de conexão é geralmente galvanizado, cromado e oxidado (azulado) para melhorar a resistência à corrosão atmosférica. Outros fixadores são processados pelos métodos acima, e fosfatização e outras superfícies também são usadas de acordo com a situação. tratar.
(2) A superfície de vedação e as peças de fechamento com diâmetros pequenos utilizam frequentemente técnicas de superfície como nitretação e boronização para melhorar sua independência e resistência ao desgaste.
(3) A anticorrosão doválvulaa haste é amplamente utilizada em processos de tratamento de superfície, como nitretação, cromagem, niquelagem, etc., para melhorar sua resistência à corrosão, resistência à corrosão e resistência à abrasão. Diferentes tratamentos de superfície devem ser adequados para diferentes materiais de haste e ambientes de trabalho. Para hastes onde o meio de vapor de água atmosférico está em contato com cargas de amianto, podem ser usados processos de cromagem dura e nitretação a gás.
(4) Corpo da válvula de pequeno diâmetro e volante
4. Pulverização térmica
A aspersão térmica é um tipo de bloco de processo para preparação de revestimentos e se tornou uma das novas tecnologias para proteção superficial de materiais. A maioria dos metais e suas ligas, complexos cermet cerâmicos de óxido metálico e compostos de metal duro podem ser revestidos com um ou vários métodos de pulverização térmica para formar um revestimento em um substrato metálico ou não metálico. A pulverização térmica pode melhorar sua resistência à corrosão superficial, resistência ao desgaste, resistência a altas temperaturas e outras propriedades, e prolongar sua vida útil. Revestimento funcional especial de pulverização térmica, com propriedades especiais como isolamento térmico, isolamento (ou eletricidade anormal), vedação abrasável, autolubrificante, radiação térmica, blindagem eletromagnética, etc.
